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NEWS CENTER閥門用久了怎麽修複密封麵
發布（bù）時間（jiān）：2025-03-01 瀏覽（lǎn）次數：105
閥門（mén）經過長期使用後，閥瓣和閥座的密封麵會發生磨損，嚴（yán）密性（xìng）降低。修複密封麵是一項量大且十分重要的工作（zuò），修複的主（zhǔ）要方法是研磨，對磨損嚴重的密封麵，是先堆焊經車削加工後（hòu）再研磨。
閥門的研磨包括：清洗和檢查（chá）過程；研磨過程；檢驗過程。
一、清洗和檢查（chá）過程
清洗密封麵在油（yóu）盤內，使用專業清洗劑，邊洗邊檢查密封麵的損壞情況。用肉眼難以確定的細微裂紋可用著色探傷法進行（háng）。
經過清洗後，應檢查閥瓣或閘閥與閥（fá）座密封麵的密合情況，檢查時用紅色和鉛筆。用紅丹試紅，檢查密封麵印影，確定密封（fēng）麵密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封（fēng）麵上劃幾道（dào）同心圓，然後將閥（fá）瓣（bàn）與（yǔ）閥座密合旋轉，檢查鉛筆圓（yuán）圈擦掉情況，確定密封麵的密合。
如（rú）果密合不好，可用標準（zhǔn）平板（bǎn）分別檢驗閥（fá）瓣或閘板密封麵和閥體密封麵（miàn），確定研磨部位（wèi）。
二、研磨過程
研磨過程實質上是不用車床（chuáng）的切（qiē）削過程，閥頭或閥座上的麻（má）點或小孔深度一般都在0.5mm以內，可以采用研（yán）磨（mó）的方法進行檢修（xiū）。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。
粗磨是為了消除密封麵上的（de）擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵得到較高平整度和（hé）一定（dìng）的光潔度，為密封麵的中磨打下基（jī）礎（chǔ）。
粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙（zhǐ）或粗（cū）粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大（dà），效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。
中磨（mó）是為了消除密封麵上（shàng）的粗紋（wén）路，進一（yī）步提高密封麵的平整度和光潔度。采用細粒砂紙或細（xì）粒研磨（mó）膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利於降（jiàng）低粗糙度；同時應更換（huàn）相應的研具，研具應清潔幹淨。
中磨完後，閥門的接觸（chù）平麵（miàn）應達到光亮。如用鉛筆在閥（fá）頭或閥座上劃（huá）幾道，將閥頭或閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。
細磨是閥（fá）門研磨的後一（yī）道工序，主要是提高密封麵的光潔度。細磨（mó）時可用W5或更細的微份與機油、煤油（yóu）等稀釋後，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利於密封麵的密合。
研磨時一般順時針方向轉60-100°左右（yòu），再反方向轉40-90°左（zuǒ）右，輕輕地（dì）磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光（guāng），並在閥頭和閥座上可以看到（dào）一（yī）圈很細的線（xiàn），顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機（jī）油輕輕地磨幾次（cì），用幹淨的紗布擦幹淨即（jí）可。
研（yán）磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。
手工研磨不管粗研還（hái）是細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉（zhuǎn）、往複（fù）；輕敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是為了避（bì）免磨粒軌跡重複，使研具和密封麵得到均勻的磨削（xuē），提高密封麵（miàn）的（de）平整度和光潔度。
三、檢驗階段
在研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使（shǐ）研磨（mó）質量達到技（jì）術要（yào）求。應該注意的是，不同的（de）閥（fá）門研磨時應（yīng）使用適應各種密封麵形式的研（yán）磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質（zhì）量。
閥門研磨時一（yī）項很細致的工作，需要（yào）在實（shí）踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝（zhuāng）上以後（hòu）還是漏汽漏水，這是因為在研磨過（guò）程中有（yǒu）磨偏（piān）的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。
由於（yú）研磨劑是磨料和研磨液組（zǔ）成的一種混合劑，而研磨液又僅是一（yī）般的煤（méi）油和機油。因此，正確地選用研磨劑關鍵的一環是（shì）正確地（dì）選用磨料。
四、如何正確地選閥門（mén）研磨劑？
氧化鋁（AL2O3） 氧化（huà）鋁又稱剛玉，其硬度較高（gāo），使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽（xiù）鋼等（děng）材料的工件。
碳化（huà）矽（SiC） 碳化矽有綠（lǜ）色及黑色兩（liǎng）種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於（yú）研磨脆性材料及軟材料（liào）的工件，如鑄鐵、黃銅等。
碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉（fěn）末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。
氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和細的磨料，淬硬鋼精（jīng）研時常常使用氧化鉻，一般也（yě）用它來拋光。
氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種細（xì）的（de）閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。
金剛石粉末 即結晶磮C，它是硬的磨料，切削性能較（jiào）好，特（tè）別適用於研磨硬質合金。
此外，磨料（liào）粒（lì）度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的（de）磨料；精研時研磨（mó）餘量（liàng）小，工件（jiàn）表麵粗糙度（dù）的要求高，可采（cǎi）用細粒度的磨料。
密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為（wéi）W40～14。
閥門調製（zhì）研磨（mó）劑，通常是（shì）往（wǎng）磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料（liào）調合成的研（yán）磨（mó）劑（jì）適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。
當研磨硬度較（jiào）高（gāo）的（de）工（gōng）件時，使用（yòng）上述研磨劑的（de）效果就不夠理想。這時，可采用三份（fèn）磨料加一份加熱的豬油調合起來，冷卻後形成（chéng）糊狀（zhuàng），使用時再適當加些煤油或汽油調勻。
5、研磨（mó）工（gōng）具的選擇
閥瓣和閥座密封麵由於損壞程度不同，不能直接對研，而是先用事先專做（zuò）的一定數量和規格的（de）假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分別對閥座、閥瓣進行研磨。
研磨頭和研磨座用普通碳素（sù）鋼或鑄鐵製做，尺寸和角度應與置於閥門（mén）上的閥瓣、閥座相等。
研（yán）磨若手工進行，需配置各種研磨杆。研磨杆和研（yán）具要裝配得當，不能歪斜。為減輕人的勞動強度，加快研磨速度，常采用電動研磨機或振動研磨機研磨。
閥門的研磨包括：清洗和檢查（chá）過程；研磨過程；檢驗過程。
一、清洗和檢查（chá）過程
清洗密封麵在油（yóu）盤內，使用專業清洗劑，邊洗邊檢查密封麵的損壞情況。用肉眼難以確定的細微裂紋可用著色探傷法進行（háng）。
經過清洗後，應檢查閥瓣或閘閥與閥（fá）座密封麵的密合情況，檢查時用紅色和鉛筆。用紅丹試紅，檢查密封麵印影，確定密封（fēng）麵密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封（fēng）麵上劃幾道（dào）同心圓，然後將閥（fá）瓣（bàn）與（yǔ）閥座密合旋轉，檢查鉛筆圓（yuán）圈擦掉情況，確定密封麵的密合。
如（rú）果密合不好，可用標準（zhǔn）平板（bǎn）分別檢驗閥（fá）瓣或閘板密封麵和閥體密封麵（miàn），確定研磨部位（wèi）。
二、研磨過程
研磨過程實質上是不用車床（chuáng）的切（qiē）削過程，閥頭或閥座上的麻（má）點或小孔深度一般都在0.5mm以內，可以采用研（yán）磨（mó）的方法進行檢修（xiū）。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。
粗磨是為了消除密封麵上的（de）擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵得到較高平整度和（hé）一定（dìng）的光潔度，為密封麵的中磨打下基（jī）礎（chǔ）。
粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙（zhǐ）或粗（cū）粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大（dà），效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。
中磨（mó）是為了消除密封麵上（shàng）的粗紋（wén）路，進一（yī）步提高密封麵的平整度和光潔度。采用細粒砂紙或細（xì）粒研磨（mó）膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利於降（jiàng）低粗糙度；同時應更換（huàn）相應的研具，研具應清潔幹淨。
中磨完後，閥門的接觸（chù）平麵（miàn）應達到光亮。如用鉛筆在閥（fá）頭或閥座上劃（huá）幾道，將閥頭或閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。
細磨是閥（fá）門研磨的後一（yī）道工序，主要是提高密封麵的光潔度。細磨（mó）時可用W5或更細的微份與機油、煤油（yóu）等稀釋後，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利於密封麵的密合。
研磨時一般順時針方向轉60-100°左右（yòu），再反方向轉40-90°左（zuǒ）右，輕輕地（dì）磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光（guāng），並在閥頭和閥座上可以看到（dào）一（yī）圈很細的線（xiàn），顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機（jī）油輕輕地磨幾次（cì），用幹淨的紗布擦幹淨即（jí）可。
研（yán）磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。
手工研磨不管粗研還（hái）是細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉（zhuǎn）、往複（fù）；輕敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是為了避（bì）免磨粒軌跡重複，使研具和密封麵得到均勻的磨削（xuē），提高密封麵（miàn）的（de）平整度和光潔度。
三、檢驗階段
在研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使（shǐ）研磨（mó）質量達到技（jì）術要（yào）求。應該注意的是，不同的（de）閥（fá）門研磨時應（yīng）使用適應各種密封麵形式的研（yán）磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質（zhì）量。
閥門研磨時一（yī）項很細致的工作，需要（yào）在實（shí）踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝（zhuāng）上以後（hòu）還是漏汽漏水，這是因為在研磨過（guò）程中有（yǒu）磨偏（piān）的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。
由於（yú）研磨劑是磨料和研磨液組（zǔ）成的一種混合劑，而研磨液又僅是一（yī）般的煤（méi）油和機油。因此，正確地選用研磨劑關鍵的一環是（shì）正確地（dì）選用磨料。
四、如何正確地選閥門（mén）研磨劑？
氧化鋁（AL2O3） 氧化（huà）鋁又稱剛玉，其硬度較高（gāo），使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽（xiù）鋼等（děng）材料的工件。
碳化（huà）矽（SiC） 碳化矽有綠（lǜ）色及黑色兩（liǎng）種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於（yú）研磨脆性材料及軟材料（liào）的工件，如鑄鐵、黃銅等。
碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉（fěn）末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。
氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和細的磨料，淬硬鋼精（jīng）研時常常使用氧化鉻，一般也（yě）用它來拋光。
氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種細（xì）的（de）閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。
金剛石粉末 即結晶磮C，它是硬的磨料，切削性能較（jiào）好，特（tè）別適用於研磨硬質合金。
此外，磨料（liào）粒（lì）度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的（de）磨料；精研時研磨（mó）餘量（liàng）小，工件（jiàn）表麵粗糙度（dù）的要求高，可采（cǎi）用細粒度的磨料。
密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為（wéi）W40～14。
閥門調製（zhì）研磨（mó）劑，通常是（shì）往（wǎng）磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料（liào）調合成的研（yán）磨（mó）劑（jì）適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。
當研磨硬度較（jiào）高（gāo）的（de）工（gōng）件時，使用（yòng）上述研磨劑的（de）效果就不夠理想。這時，可采用三份（fèn）磨料加一份加熱的豬油調合起來，冷卻後形成（chéng）糊狀（zhuàng），使用時再適當加些煤油或汽油調勻。
5、研磨（mó）工（gōng）具的選擇
閥瓣和閥座密封麵由於損壞程度不同，不能直接對研，而是先用事先專做（zuò）的一定數量和規格的（de）假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分別對閥座、閥瓣進行研磨。
研磨頭和研磨座用普通碳素（sù）鋼或鑄鐵製做，尺寸和角度應與置於閥門（mén）上的閥瓣、閥座相等。
研（yán）磨若手工進行，需配置各種研磨杆。研磨杆和研（yán）具要裝配得當，不能歪斜。為減輕人的勞動強度，加快研磨速度，常采用電動研磨機或振動研磨機研磨。
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