閥門用（yòng）久了怎麽修複密（mì）封麵
發（fā）布時間：2025-03-01 瀏覽次數：105
閥門經過長期使用後（hòu），閥（fá）瓣和閥座的密封麵（miàn）會發生磨損，嚴密性降低（dī）。修複密（mì）封麵是一項量大且十分重要的工作，修複的主要方法是研磨，對磨損（sǔn）嚴重的密封麵，是先堆焊經車削加工（gōng）後再研磨。
閥門的研磨包括：清洗和檢查過（guò）程；研磨過程；檢驗過程。
一（yī）、清洗和檢查過程
清洗密封麵在油盤內，使用專業（yè）清洗劑，邊洗邊檢查密封麵的損壞情況。用肉眼難（nán）以確定（dìng）的細微裂紋（wén）可（kě）用著色（sè）探傷法進行。
經過清洗（xǐ）後，應檢查閥瓣或閘閥與閥座密（mì）封麵的密合情況，檢查時用紅色和鉛筆。用紅丹試紅（hóng），檢（jiǎn）查密封麵印影，確定密封麵密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥（fá）座密封麵上劃幾道同心圓，然後將閥瓣與閥座密合旋轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情（qíng）況，確定密封麵的密合。
如果密合（hé）不好，可用標準平板分別檢驗閥瓣或閘板密封麵和（hé）閥體（tǐ）密封麵，確（què）定研磨部（bù）位（wèi）。
二、研磨過程
研磨過程實質上是不（bú）用車床的（de）切削過程，閥頭（tóu）或閥座（zuò）上的麻（má）點或小孔深度一般都在0.5mm以內，可以采用研磨的方（fāng）法進行檢修。研磨過程分為粗（cū）磨、中磨和細磨。
粗磨是為了消除密封麵上的（de）擦傷（shāng）、壓痕、蝕點（diǎn）等缺陷，使密封（fēng）麵得到較高平整（zhěng）度和一定的光潔度，為密封（fēng）麵的中磨打下基礎。
粗磨利用研磨頭或（huò）研磨座工具，采用粗粒砂紙或（huò）粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗（cū），切削量大，效率高，但（dàn）切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙（cāo）。因此，粗磨隻要平整地把（bǎ）閥頭或（huò）閥座的麻點去掉即可。
中磨是為了消除密封麵上的粗紋路，進一步提高密（mì）封麵的平整度和光潔度。采（cǎi）用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有（yǒu）利於（yú）降低粗糙度；同時應更換（huàn）相應的（de）研（yán）具，研具應清（qīng）潔幹淨。
中磨完後，閥門的接（jiē）觸平麵應達到光亮。如用鉛筆在閥（fá）頭或閥座上劃（huá）幾（jǐ）道，將（jiāng）閥頭（tóu）或閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。
細（xì）磨是閥門研磨的後一道工序（xù），主要是提（tí）高密封麵的光潔度。細磨時（shí）可用（yòng）W5或更細的（de）微份與機油、煤油等稀釋後，用（yòng）閥門的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利於密封麵（miàn）的密合。
研磨時一般順時針（zhēn）方向轉60-100°左（zuǒ）右（yòu），再（zài）反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在閥頭和（hé）閥座上可（kě）以看（kàn）到一圈很細的線，顏色（sè）達到黑亮黑亮的時候，再用機油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布擦幹淨即可。
研磨完以（yǐ）後，再把其他缺陷消除，即應盡快（kuài）地組裝，以免破壞一（yī）磨好的閥頭。
手工研（yán）磨不管粗研還是細研，均是始終貫穿提起、放下（xià）；旋轉、往複；輕敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的（de）是為了避免磨粒軌（guǐ）跡（jì）重複，使研具和（hé）密封麵（miàn）得到均勻的磨（mó）削，提高密封麵的平整度和光潔度。
三、檢驗階段
在研磨過程中（zhōng）始終貫穿著檢驗（yàn）階段，其目的是為了隨時掌（zhǎng）握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的（de）閥門研磨（mó）時（shí）應使用適應各種密（mì）封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。
閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時（shí）研磨得很好（hǎo），可是裝（zhuāng）上以後還是漏汽漏水，這是因為（wéi）在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具（jù）尺寸角（jiǎo）度（dù）有偏差（chà）所致。
由於研磨劑是磨料和研磨液組成（chéng）的一種混合劑，而（ér）研磨液又僅是一般的煤油和機油。因（yīn）此，正確地選用研磨劑關鍵的一環是正確地選用磨料。
四、如何正確地選閥門研磨劑？
氧化鋁（lǚ）（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用（yòng）來研磨鑄鐵、銅、鋼（gāng）及不鏽鋼等（děng）材（cái）料的工件。
碳化矽（guī）（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。
碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬（yìng）質合金，研磨鍍硬鉻（gè）的表麵。
氧（yǎng）化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種（zhǒng）硬度高和細的磨料，淬硬鋼（gāng）精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來（lái）拋光。
氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵（tiě）亦是一種細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用（yòng）途（tú）與氧化鉻相同。
金剛石粉末 即結晶磮C，它是硬的磨料（liào），切（qiē）削性（xìng）能（néng）較好，特別適用於研磨硬質合金。
此外，磨料粒度（磨料的顆（kē）粒尺寸大小）的粗細（xì）對研磨效率及研（yán）後（hòu）表（biǎo）麵粗糙度有顯著的影響（xiǎng）。粗研時，閥門工件（jiàn）表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的（de）磨料；精（jīng）研（yán）時研磨餘量小，工件表麵粗（cū）糙度的（de）要求高，可采用細粒度的磨（mó）料。
密封麵粗研時磨料的粒（lì）度一（yī）般為120＃～240＃；精研（yán）為W40～14。
閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油（yóu）和機油。用1/3煤油（yóu）加2/3機油與（yǔ）磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。
當研磨硬（yìng）度較高的工件時，使用上述研磨劑的（de）效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適（shì）當加（jiā）些煤油或汽油調勻。
5、研磨（mó）工具的（de）選擇
閥瓣和閥座密封麵（miàn）由於損壞程度不同（tóng），不能直接對研，而是先用事先專做的一定數（shù）量（liàng）和規格的假閥瓣（即研磨頭（tóu））、假閥（fá）座（即研磨座）分別對閥（fá）座、閥瓣進行研磨。
研磨（mó）頭和研磨座用普通碳素鋼或鑄鐵製做，尺寸和角度應與置於閥門上的閥瓣、閥座相等。
研磨若手（shǒu）工進行，需配置各種（zhǒng）研（yán）磨（mó）杆。研磨杆和研具要裝配得當，不能歪斜。為（wéi）減輕人的勞動強度，加快研磨速度，常采用（yòng）電動（dòng）研磨機或振動（dòng）研磨機研磨。
閥門的研磨包括：清洗和檢查過（guò）程；研磨過程；檢驗過程。
一（yī）、清洗和檢查過程
清洗密封麵在油盤內，使用專業（yè）清洗劑，邊洗邊檢查密封麵的損壞情況。用肉眼難（nán）以確定（dìng）的細微裂紋（wén）可（kě）用著色（sè）探傷法進行。
經過清洗（xǐ）後，應檢查閥瓣或閘閥與閥座密（mì）封麵的密合情況，檢查時用紅色和鉛筆。用紅丹試紅（hóng），檢（jiǎn）查密封麵印影，確定密封麵密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥（fá）座密封麵上劃幾道同心圓，然後將閥瓣與閥座密合旋轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情（qíng）況，確定密封麵的密合。
如果密合（hé）不好，可用標準平板分別檢驗閥瓣或閘板密封麵和（hé）閥體（tǐ）密封麵，確（què）定研磨部（bù）位（wèi）。
二、研磨過程
研磨過程實質上是不（bú）用車床的（de）切削過程，閥頭（tóu）或閥座（zuò）上的麻（má）點或小孔深度一般都在0.5mm以內，可以采用研磨的方（fāng）法進行檢修。研磨過程分為粗（cū）磨、中磨和細磨。
粗磨是為了消除密封麵上的（de）擦傷（shāng）、壓痕、蝕點（diǎn）等缺陷，使密封（fēng）麵得到較高平整（zhěng）度和一定的光潔度，為密封（fēng）麵的中磨打下基礎。
粗磨利用研磨頭或（huò）研磨座工具，采用粗粒砂紙或（huò）粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗（cū），切削量大，效率高，但（dàn）切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙（cāo）。因此，粗磨隻要平整地把（bǎ）閥頭或（huò）閥座的麻點去掉即可。
中磨是為了消除密封麵上的粗紋路，進一步提高密（mì）封麵的平整度和光潔度。采（cǎi）用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有（yǒu）利於（yú）降低粗糙度；同時應更換（huàn）相應的（de）研（yán）具，研具應清（qīng）潔幹淨。
中磨完後，閥門的接（jiē）觸平麵應達到光亮。如用鉛筆在閥（fá）頭或閥座上劃（huá）幾（jǐ）道，將（jiāng）閥頭（tóu）或閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。
細（xì）磨是閥門研磨的後一道工序（xù），主要是提（tí）高密封麵的光潔度。細磨時（shí）可用（yòng）W5或更細的（de）微份與機油、煤油等稀釋後，用（yòng）閥門的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利於密封麵（miàn）的密合。
研磨時一般順時針（zhēn）方向轉60-100°左（zuǒ）右（yòu），再（zài）反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在閥頭和（hé）閥座上可（kě）以看（kàn）到一圈很細的線，顏色（sè）達到黑亮黑亮的時候，再用機油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布擦幹淨即可。
研磨完以（yǐ）後，再把其他缺陷消除，即應盡快（kuài）地組裝，以免破壞一（yī）磨好的閥頭。
手工研（yán）磨不管粗研還是細研，均是始終貫穿提起、放下（xià）；旋轉、往複；輕敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的（de）是為了避免磨粒軌（guǐ）跡（jì）重複，使研具和（hé）密封麵（miàn）得到均勻的磨（mó）削，提高密封麵的平整度和光潔度。
三、檢驗階段
在研磨過程中（zhōng）始終貫穿著檢驗（yàn）階段，其目的是為了隨時掌（zhǎng）握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的（de）閥門研磨（mó）時（shí）應使用適應各種密（mì）封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。
閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時（shí）研磨得很好（hǎo），可是裝（zhuāng）上以後還是漏汽漏水，這是因為（wéi）在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具（jù）尺寸角（jiǎo）度（dù）有偏差（chà）所致。
由於研磨劑是磨料和研磨液組成（chéng）的一種混合劑，而（ér）研磨液又僅是一般的煤油和機油。因（yīn）此，正確地選用研磨劑關鍵的一環是正確地選用磨料。
四、如何正確地選閥門研磨劑？
氧化鋁（lǚ）（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用（yòng）來研磨鑄鐵、銅、鋼（gāng）及不鏽鋼等（děng）材（cái）料的工件。
碳化矽（guī）（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。
碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬（yìng）質合金，研磨鍍硬鉻（gè）的表麵。
氧（yǎng）化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種（zhǒng）硬度高和細的磨料，淬硬鋼（gāng）精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來（lái）拋光。
氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵（tiě）亦是一種細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用（yòng）途（tú）與氧化鉻相同。
金剛石粉末 即結晶磮C，它是硬的磨料（liào），切（qiē）削性（xìng）能（néng）較好，特別適用於研磨硬質合金。
此外，磨料粒度（磨料的顆（kē）粒尺寸大小）的粗細（xì）對研磨效率及研（yán）後（hòu）表（biǎo）麵粗糙度有顯著的影響（xiǎng）。粗研時，閥門工件（jiàn）表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的（de）磨料；精（jīng）研（yán）時研磨餘量小，工件表麵粗（cū）糙度的（de）要求高，可采用細粒度的磨（mó）料。
密封麵粗研時磨料的粒（lì）度一（yī）般為120＃～240＃；精研（yán）為W40～14。
閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油（yóu）和機油。用1/3煤油（yóu）加2/3機油與（yǔ）磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。
當研磨硬（yìng）度較高的工件時，使用上述研磨劑的（de）效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適（shì）當加（jiā）些煤油或汽油調勻。
5、研磨（mó）工具的（de）選擇
閥瓣和閥座密封麵（miàn）由於損壞程度不同（tóng），不能直接對研，而是先用事先專做的一定數（shù）量（liàng）和規格的假閥瓣（即研磨頭（tóu））、假閥（fá）座（即研磨座）分別對閥（fá）座、閥瓣進行研磨。
研磨（mó）頭和研磨座用普通碳素鋼或鑄鐵製做，尺寸和角度應與置於閥門上的閥瓣、閥座相等。
研磨若手（shǒu）工進行，需配置各種（zhǒng）研（yán）磨（mó）杆。研磨杆和研具要裝配得當，不能歪斜。為（wéi）減輕人的勞動強度，加快研磨速度，常采用（yòng）電動（dòng）研磨機或振動（dòng）研磨機研磨。
