離心泵買回來怎（zěn）麽才（cái）能用的長久
發布時間：2025-03-04 瀏（liú）覽次數：112
一、啟動前的準備（bèi）
為了保證（zhèng）水泵（bèng）的（de）安全運行，水泵啟動前（qián）應對機組作全麵仔細檢查（chá），尤其是對新安裝的泵和大修後的泵，更要注意做好檢查工作（zuò），以便發現問題及時處理`。主要檢查內容如下：
1、檢查機組轉子是否靈（líng）活輕便，泵內是否有金屬磨擦聲，如有應檢（jiǎn）查原因。這一檢查常通過盤車，即用手轉動機組（zǔ）的聯軸器的方法進行。
2、檢查軸承中的潤滑油是否（fǒu）正常，油質是否幹（gàn）淨。
3、檢查出（chū）水管上的閘閥啟閉是否靈活。
4、檢查水泵電機的地腳螺栓及其它（tā）連接螺栓是否有鬆動或脫落，如有（yǒu）應擰緊或補上。
5、清除水泵進水口上的雜物，以防（fáng）止開機後將雜物吸入後破壞葉輪。
6、檢查電機和水泵的轉向是否一致，供配電設備（bèi）是否固定好；對於新（xīn）安裝的（de）水泵或者大修後的水泵檢查電機轉向是一項必不可少的工作。
7、檢（jiǎn）查（chá）控製係統是否正常，各儀表顯示是否準確，有遠程控製的還要檢遠程監控是（shì）否準確有（yǒu）效。
二、引水與啟（qǐ）動
1、引水
由前述離心泵工（gōng）作原（yuán）理可知，離心泵啟（qǐ）動前必須（xū）引水。一般（bān）小型離心泵大多采用灌水排氣的方法，此時吸水管（guǎn）下端（duān）應裝有底閥。引水的方法有用自來水灌水（shuǐ），高（gāo）架箱灌水，呼水泵灌水等。大中（zhōng）型離心泵大多采用水環式真空泵抽氣（qì）引水的方法。抽氣時，當排氣管中有（yǒu）水湧出時，就表示吸水管和泵內已充滿水，可以啟動水泵開（kāi）始工作。
對於水泵安裝低於吸水（shuǐ）池水平麵的自灌式（shì）水（shuǐ）泵，打開進水閥門，水就會自動充滿吸水管和泵（bèng）內。
2、啟動
離心水泵一般采用閉閘啟（qǐ）動，啟動時（shí）操作人員與機組人員（yuán）不要靠的太近，待水泵轉速穩定後，應（yīng）立即打開真（zhēn）空表與壓力表上的閥，此時壓力表上的讀數（shù）應上升至水泵零流量時的空轉揚程，表示水泵已經上壓。再逐漸打開壓（yā）水管上的閘閥，此時真空表讀數逐漸（jiàn）增加，壓力表讀數逐漸下降（jiàng），配電盤（pán）上的電流表讀數應逐漸增大。啟動工作在閘閥全開時即（jí）告完成。
水泵在閉閘的情況下，運行（háng）時間一般不應超過2~3min；如（rú）時間太長，泵內水流會（huì）因不斷地在泵內循環流動而發熱，致使水泵（bèng）的某些零件損壞。
如果電動機合閘後（hòu）發現隻有&ldquo嗡&rdquo聲（shēng）而不轉動，應（yīng）立即切斷電源檢（jiǎn）查原（yuán）因。
如果水泵轉動而（ér）不出水，應立即停泵檢查原因。
三、離心泵的運行管理
1、每台水泵機組投入（rù）運行後應及時填寫運行日報（bào）表上有關記錄項目。計算機管理的，應（yīng）將各台泵每日的運（yùn）轉情況數據輸入計算機的存儲係統（tǒng）。
2、注意（yì）機組有無不正常的響聲和振動。水泵在正常運行時，機組應該平（píng）靜，聲音（yīn）應該正常連續而不間斷。往往不正常的響聲（shēng）和振動是水泵故障發生的前兆，遇此情況，應立即停機檢查。
3、注意機組軸承溫度及油量的檢（jiǎn）查。軸承升溫，一般不得超過環境溫度30℃~40℃，高不（bú）超過75℃。在無溫度計時，也可用手摸，憑經驗判斷，如感到很燙手時，應停機檢查。
4、新機組（zǔ）使（shǐ）用潤滑脂的（de）滾珠軸承，一次換油時間在機組運行80h~100h之後，以後約每隔2400h換油一次使用二硫化鉬潤滑劑，時（shí）間可延長一倍。凡采用機械油潤滑的軸承，每240h換油一次，並應隨時注意油麵應在油標尺的兩（liǎng）刻度之間，不（bú）足時應隨（suí）時加（jiā）注。
5、填料盒正常滴水程度（dù），一般隻要控（kòng）製到能分滴而下（xià），不連續成線（xiàn）即可，即每分鍾20~150滴。滴水多少可通過鬆，緊填料壓蓋來控製。注意不能單邊壓緊，以防磨損軸套和壓蓋。
6、定期檢查聯（lián）軸器和機組上各地腳螺（luó）栓，如發現有（yǒu）偏移或鬆動，應及時糾正緊固。
7、注意儀表指（zhǐ）針的變化。在運行正常的情況下，儀表指（zhǐ）針的位置應基（jī）本上穩定在某個位置上。如儀表指針有劇烈變（biàn）化和跳動（dòng），應立即查（chá）明原因。例如，真空表讀數上升，可能是吸水管口被堵塞或水（shuǐ）源水位下降；壓力表讀數上升，可能是壓水管口被堵塞；壓力表讀數下（xià）降，可能是吸水（shuǐ）管路漏（lòu）氣而吸入了空氣，或應轉速降低，葉輪被堵塞等。對電動機，應（yīng）注意電流表上的讀數是否超過（guò）電動機的額定電流，電流過（guò）大或過小都應及時停車檢查。
8、大型泵組如采用水冷卻軸承的或者循環油冷（lěng）卻的電機的，應保持水路油路的暢通，如循環冷卻係統出了故障，應立即停泵檢修。
9、注吸（xī）水井水（shuǐ）位的變化，如吸水（shuǐ）井水位低於低設計水位（wèi），應適當（dāng）關掉一兩台機組，以免發生氣蝕，損（sǔn）壞葉輪。一般來（lái）講，城市汙水一般從午夜零（líng）點到早晨（chén）八（bā）點這一段（duàn）時間（jiān）來水較少，應（yīng）特別注意（yì）。
10、無保溫措施的水泵機組，在冬（dōng）季水泵不運行時（shí），應從水泵底部（bù）螺紋管堵處放去（qù）存水，以防止水泵凍裂。長時間不用水泵也（yě）應放去存水。
四、離心泵的停車
離心泵停車前，對離心（xīn）泵應先關閉真空表和壓力（lì）表閥，再（zài）慢慢關閉壓力管上（shàng）閘閥，實行閉閘停車。
停車（chē）後，應注意把泵和電動機表麵水和油泥擦淨。水泵較長時間不用或冬季停車後，應立即將泵殼內的水放淨。對一些在運行（háng）中無法處理的問題，停（tíng）車後應及時處理。
對於有較高揚程的水泵（bèng），在停泵時應（yīng）注意停泵水錘可（kě）能造成的破壞。一般來講，水泵係統在設計中就已經考（kǎo）慮到停泵水錘的影響（xiǎng），對於操作者來說需要注意的是，要時刻保證水錘消除係統的完好與有（yǒu）效，以便在停（tíng）泵或因故障突然停泵時有效的將水（shuǐ）錘的影響大限度的減小。
為了保證（zhèng）水泵（bèng）的（de）安全運行，水泵啟動前（qián）應對機組作全麵仔細檢查（chá），尤其是對新安裝的泵和大修後的泵，更要注意做好檢查工作（zuò），以便發現問題及時處理`。主要檢查內容如下：
1、檢查機組轉子是否靈（líng）活輕便，泵內是否有金屬磨擦聲，如有應檢（jiǎn）查原因。這一檢查常通過盤車，即用手轉動機組（zǔ）的聯軸器的方法進行。
2、檢查軸承中的潤滑油是否（fǒu）正常，油質是否幹（gàn）淨。
3、檢查出（chū）水管上的閘閥啟閉是否靈活。
4、檢查水泵電機的地腳螺栓及其它（tā）連接螺栓是否有鬆動或脫落，如有（yǒu）應擰緊或補上。
5、清除水泵進水口上的雜物，以防（fáng）止開機後將雜物吸入後破壞葉輪。
6、檢查電機和水泵的轉向是否一致，供配電設備（bèi）是否固定好；對於新（xīn）安裝的（de）水泵或者大修後的水泵檢查電機轉向是一項必不可少的工作。
7、檢（jiǎn）查（chá）控製係統是否正常，各儀表顯示是否準確，有遠程控製的還要檢遠程監控是（shì）否準確有（yǒu）效。
二、引水與啟（qǐ）動
1、引水
由前述離心泵工（gōng）作原（yuán）理可知，離心泵啟（qǐ）動前必須（xū）引水。一般（bān）小型離心泵大多采用灌水排氣的方法，此時吸水管（guǎn）下端（duān）應裝有底閥。引水的方法有用自來水灌水（shuǐ），高（gāo）架箱灌水，呼水泵灌水等。大中（zhōng）型離心泵大多采用水環式真空泵抽氣（qì）引水的方法。抽氣時，當排氣管中有（yǒu）水湧出時，就表示吸水管和泵內已充滿水，可以啟動水泵開（kāi）始工作。
對於水泵安裝低於吸水（shuǐ）池水平麵的自灌式（shì）水（shuǐ）泵，打開進水閥門，水就會自動充滿吸水管和泵（bèng）內。
2、啟動
離心水泵一般采用閉閘啟（qǐ）動，啟動時（shí）操作人員與機組人員（yuán）不要靠的太近，待水泵轉速穩定後，應（yīng）立即打開真（zhēn）空表與壓力表上的閥，此時壓力表上的讀數（shù）應上升至水泵零流量時的空轉揚程，表示水泵已經上壓。再逐漸打開壓（yā）水管上的閘閥，此時真空表讀數逐漸（jiàn）增加，壓力表讀數逐漸下降（jiàng），配電盤（pán）上的電流表讀數應逐漸增大。啟動工作在閘閥全開時即（jí）告完成。
水泵在閉閘的情況下，運行（háng）時間一般不應超過2~3min；如（rú）時間太長，泵內水流會（huì）因不斷地在泵內循環流動而發熱，致使水泵（bèng）的某些零件損壞。
如果電動機合閘後（hòu）發現隻有&ldquo嗡&rdquo聲（shēng）而不轉動，應（yīng）立即切斷電源檢（jiǎn）查原（yuán）因。
如果水泵轉動而（ér）不出水，應立即停泵檢查原因。
三、離心泵的運行管理
1、每台水泵機組投入（rù）運行後應及時填寫運行日報（bào）表上有關記錄項目。計算機管理的，應（yīng）將各台泵每日的運（yùn）轉情況數據輸入計算機的存儲係統（tǒng）。
2、注意（yì）機組有無不正常的響聲和振動。水泵在正常運行時，機組應該平（píng）靜，聲音（yīn）應該正常連續而不間斷。往往不正常的響聲（shēng）和振動是水泵故障發生的前兆，遇此情況，應立即停機檢查。
3、注意機組軸承溫度及油量的檢（jiǎn）查。軸承升溫，一般不得超過環境溫度30℃~40℃，高不（bú）超過75℃。在無溫度計時，也可用手摸，憑經驗判斷，如感到很燙手時，應停機檢查。
4、新機組（zǔ）使（shǐ）用潤滑脂的（de）滾珠軸承，一次換油時間在機組運行80h~100h之後，以後約每隔2400h換油一次使用二硫化鉬潤滑劑，時（shí）間可延長一倍。凡采用機械油潤滑的軸承，每240h換油一次，並應隨時注意油麵應在油標尺的兩（liǎng）刻度之間，不（bú）足時應隨（suí）時加（jiā）注。
5、填料盒正常滴水程度（dù），一般隻要控（kòng）製到能分滴而下（xià），不連續成線（xiàn）即可，即每分鍾20~150滴。滴水多少可通過鬆，緊填料壓蓋來控製。注意不能單邊壓緊，以防磨損軸套和壓蓋。
6、定期檢查聯（lián）軸器和機組上各地腳螺（luó）栓，如發現有（yǒu）偏移或鬆動，應及時糾正緊固。
7、注意儀表指（zhǐ）針的變化。在運行正常的情況下，儀表指（zhǐ）針的位置應基（jī）本上穩定在某個位置上。如儀表指針有劇烈變（biàn）化和跳動（dòng），應立即查（chá）明原因。例如，真空表讀數上升，可能是吸水管口被堵塞或水（shuǐ）源水位下降；壓力表讀數上升，可能是壓水管口被堵塞；壓力表讀數下（xià）降，可能是吸水（shuǐ）管路漏（lòu）氣而吸入了空氣，或應轉速降低，葉輪被堵塞等。對電動機，應（yīng）注意電流表上的讀數是否超過（guò）電動機的額定電流，電流過（guò）大或過小都應及時停車檢查。
8、大型泵組如采用水冷卻軸承的或者循環油冷（lěng）卻的電機的，應保持水路油路的暢通，如循環冷卻係統出了故障，應立即停泵檢修。
9、注吸（xī）水井水（shuǐ）位的變化，如吸水（shuǐ）井水位低於低設計水位（wèi），應適當（dāng）關掉一兩台機組，以免發生氣蝕，損（sǔn）壞葉輪。一般來（lái）講，城市汙水一般從午夜零（líng）點到早晨（chén）八（bā）點這一段（duàn）時間（jiān）來水較少，應（yīng）特別注意（yì）。
10、無保溫措施的水泵機組，在冬（dōng）季水泵不運行時（shí），應從水泵底部（bù）螺紋管堵處放去（qù）存水，以防止水泵凍裂。長時間不用水泵也（yě）應放去存水。
四、離心泵的停車
離心泵停車前，對離心（xīn）泵應先關閉真空表和壓力（lì）表閥，再（zài）慢慢關閉壓力管上（shàng）閘閥，實行閉閘停車。
停車（chē）後，應注意把泵和電動機表麵水和油泥擦淨。水泵較長時間不用或冬季停車後，應立即將泵殼內的水放淨。對一些在運行（háng）中無法處理的問題，停（tíng）車後應及時處理。
對於有較高揚程的水泵（bèng），在停泵時應（yīng）注意停泵水錘可（kě）能造成的破壞。一般來講，水泵係統在設計中就已經考（kǎo）慮到停泵水錘的影響（xiǎng），對於操作者來說需要注意的是，要時刻保證水錘消除係統的完好與有（yǒu）效，以便在停（tíng）泵或因故障突然停泵時有效的將水（shuǐ）錘的影響大限度的減小。
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